Rogers FR4 PCB-componentenassemblage Hoogvolume printplaat SMT Assy

Rogers FR4 PCB Assembly Service High Volume Circuit Board SMT ASSY

Vaak voorkomende materialen in PCB-assemblage

• FR-2, fenol papier of fenol katoen papier, papier geïmpregneerd met een fenol formaldehyde hars.Slechte boogweerstandGewoonlijk tot 105 °C.
• FR-4, een geweven glasvezelstof geïmpregneerd met een epoxyhars. Lage waterabsorptie (tot ongeveer 0,15%), goede isolatie eigenschappen, goede boogweerstand.Er zijn verschillende soorten verkrijgbaar met enigszins verschillende eigenschappenNormaal gesproken tot 130 °C.
• Aluminium, of metalen kernplaten of metalen geïsoleerde ondergrond (IMS), bekleed met thermisch geleidende dunne dielektrische - gebruikt voor onderdelen die aanzienlijke koeling vereisen - stroomschakelaars, LED's.Bestaat meestal uit enkelvoudige, soms dubbellaag dunne schakelplaten op basis van bijvoorbeeld FR-4, gelamineerd op aluminiumplaat, gewoonlijk 0.8Een, één.5De dikkere laminaten hebben soms ook een dikkere kopermetallisatie.
• Flexibel substraat - kan een zelfstandig koperen beklede folie zijn of kan worden gelamineerd tot een dunne verstevigingsstof, bijvoorbeeld 50-130 μm
  • Kapton of UPILEX, een polyimidefolie. Gebruikt voor flexibele printcircuits, in deze vorm gebruikelijk in kleine vormfactor consumentenelektronica of voor flexibele interconnecties. Bestendige tegen hoge temperaturen.
  • Pyralux, een polyimide-fluorpolymer composietfolie.

PCB-proces - Inleiding tot HDI
HDI (High Density Interconnect): technologie voor interconnectie met een hoge dichtheid, voornamelijk met behulp van micro-blinde/begraven vias (blinde/begraven vias),een technologie die de distributiedichtheid van PCB-prototypen hoger maaktHet voordeel is dat het het bruikbare gebied van het PCB-circuitbord aanzienlijk kan vergroten, waardoor het product zo miniaturiseerd mogelijk wordt in de PCB-assemblage.door de toename van de lijnverdelingsdichtheid, is het onmogelijk om met traditionele boormethoden door gaten te boren en moeten sommige van de via-gaten met laserbooringen worden geboord om blinde gaten te vormen,of samenwerken met de binnenste laag begraven vias om elkaar te verbinden.

In het algemeen worden bij HDI-circuitboards de bouwmethode gebruikt (Build Up), waarbij eerst de binnenste lagen worden geperst, laserbooringen en galvanisering van de buitenste laag worden voltooid,en de buitenste laag wordt dan bedekt met een isolatielaag (prepreg).) en koperen folie, en vervolgens herhalen van de buitenste laag circuit maken, of doorgaan met laserboren, en stapelen van de lagen naar buiten één voor één.

Over het algemeen is de diameter van het laserborrelgat 3 ~ 4 mil (ongeveer 0,076 ~ 0,1 mm) en de isolatiedichtheid tussen elke laserscherm ongeveer 3 mil.Door het gebruik van laserboorwerk vaakDe kwaliteit van het HDI-circuitbord wordt bepaald door het gatpatroon na laserbooringen en door de gelijkmatige vulbaarheid van het gat na de daaropvolgende galvanisering en vullen.

Hieronder worden voorbeelden gegeven van HDI-platen: de roze gaten op de afbeelding zijn blinde gaten, die worden gemaakt door laserboren, en de diameter is meestal 3 tot 4 mil;De gele gaten zijn begraven gaten., die worden vervaardigd door mechanisch boren en waarvan de diameter ten minste 6 mil (0,15 mm) bedraagt.

Specificatie

Profiel van het bedrijf

Veelgestelde vragen