Snel draaien PCB-assemblage Prototipe Turnkey PCB-assemblage Wave soldering
Kenmerken van PCBA
PCBA is de afkorting van Printed Circuit Board +Assembly, wat betekent dat PCBA wordt geladen door SMT van het lege PCB-bord, en vervolgens door het hele proces van DIP-plug-in gaat.Zowel SMT als DIP zijn manieren om onderdelen op een PCB te integrerenHet belangrijkste verschil is dat SMT geen boringen in het PCB vereist.SMT (Surface Mounted Technology) - technologie voor oppervlaktebevestiging maakt voornamelijk gebruik van een plaatsingsmachine om enkele kleine onderdelen op een PCB te monterenHet productieproces bestaat uit: PCB-platen positioneren, soldeerpasta drukken, plaatsmachine installatie, reflow oven en eindproduct inspectie.met een vermogen van niet meer dan 10 WDe belangrijkste productieprocessen zijn: lijm, plug-in, inspectie,golfsoldering, drukwerk, inspectie van het eindproduct.
Kwaliteitscontrole van SMT turnkey PCB-assemblage
Voordelen van XHT:
1Als een one-stop service winkel, zullen zorgvuldige diensten beginnen van uw vraag naar na-verkoop.
2- Gratis ontwerp stack-up service, wijzigen tot u tevreden bent.
3Elk proces wordt gecontroleerd door gespecialiseerd kwaliteitsinspectiepersoneel om problemen tijdig op te sporen en zo snel mogelijk op te lossen.
4Versnelde service wordt ondersteund.
Specificatie
Artikel 1 | Beschrijving | Vermogen |
Materiaal | Laminaten | FR4, High TG FR4, High Frequency, Aluminium, FPC... |
Boordsnijden | Aantal lagen | 1-48 |
Min.dikte van de binnenste lagen (Cu-dikte is uitgesloten) |
0.003 ↓ 0,07 mm) | |
Dikte van het bord | Standaard | (0,1-4 mm±10%) |
- Min. | Eenvoudig/dubbel:00,008±0,004 ̊ | |
4 laag:00,01±0,008 ̊ | ||
8 lagen:00,01±0,008 ̊ | ||
Buigen en draaien | niet meer dan 7/1000 | |
Koperen gewicht | Buitengewicht van Cu | 0.5-4 0z |
Innerlijk Cu-gewicht | 0.5-3 0z | |
Boringen | Min grootte | 0.0078 ↓ 0,2 mm) |
Afwijking van de boor | ± 0,002′′ ((0,05 mm) | |
Tolerantie voor PTH-gaten | ± 0,002′′ ((0,005 mm) | |
NPTH-gatenvermindering | ± 0,002′′ ((0,005 mm) | |
Soldeermasker | Kleur | Groen, wit, zwart, rood, blauw... |
Min soldeermaskerverlichting | 0.003′′ ((0.07mm) | |
Dikte | (0,012*0,017 mm) | |
Zilkscherm | Kleur | Wit, zwart, geel, blauw... |
Min grootte | 0.006′′ ((0.15mm) | |
Maximale grootte van het afwerkingsbord | 700*460 mm | |
Oppervlakte afwerking | HASL, ENIG, onderdompeling zilver, onderdompeling tin, OSP... | |
PCB-uitleg | Vierkant, cirkel, onregelmatig (met jigs) | |
Pakket | QFN,BGA,SSOP,PLCC,LGA |
Kort overzicht
XHT met klanten om hen de hoogste kwaliteit PCB assemblage diensten en PCBA elektronische productie diensten te bieden om hun doelen te bereiken.Onze flexibiliteit ligt in het voldoen aan de eisen van de klant en onze superieure klantenserviceWij helpen bedrijven hun nieuwe producten zo snel mogelijk op de markt te brengen door hoogwaardige, snelle assemblage te leveren.We bieden een one-stop elektronische productie dienst om u te helpen uw ontwerpen te kwalificeren en kwaliteitsmonsters te bieden aan uw klanten.
Veelgestelde vragen
V: Wat moet ik bij het maken van het printplaatje opmerken? XHT: Bij het maken van printplaten zijn de oppervlaktebehandeling opties meestal "nikkel palladium goud ENEPIG" of "chemisch goud ENIG".de dikte van het goud wordt aanbevolen 3μμ5μ, maar indien de Au-gouddraad wordt gebruikt, moet de gouddikte bij voorkeur groter zijn dan 5μ. |
V: Bij het printen van de printplaat is een loodvrij proces vereist. XHT: Het loodvrije proces tijdens het drukken is hoger dan de temperatuurweerstandsvereisten van het algemene proces en de temperatuurweerstandsvereisten moeten hoger zijn dan 260 °C.bij de selectie van het substraatmateriaal wordt aanbevolen een substraat boven TG150 te gebruiken. |
V: Kan uw bedrijf het serienummer verstrekken bij het maken van tekst op het printbord? XHT: Er kunnen serienummers worden verstrekt en naast tekst-serie-nummers kan ook QR-CODE worden verstrekt voor klanten om te vragen. |
V: Hoe lang is de houdbaarheid van het PCB-bord en hoe moet het worden opgeslagen? XHT: 25°C / 60% RH wordt aanbevolen wanneer het PCB wordt opgeslagen.en dient onmiddellijk na het bakken te worden gebruiktHet wordt aanbevolen dat de stukken binnen 6 maanden na opslag worden geladen om het verschijnsel van afstoting en explosie te verminderen. |